Jak powstaje folia stretch? Przewodnik krok po kroku

Czym jest folia stretch?

Folia stretch to elastyczny materiał do pakowania, który jest wykonany z polietylenu (PE), który posiada świetne właściwości rozciągające i przyczepne. Dzięki tym cechom folia stretch idealnie nadaje się do owijania i zabezpieczania ładunków przed przesunięciami podczas transportu, wilgocią w okresie jesienno-zimowym, zabrudzeniami oraz wszelkimi uszkodzeniami mechanicznymi.

Możemy ją spotkać w wielu wariantach, na przykład takich jak folia stretch ręczna, folia stretch maszynowa czy folia stretch beztubowa. Każdy z tych rodzajów folii ma swoje unikalne właściwości i zastosowania, co czyni ją wszechstronnym produktem używanym przez firmy na całym świecie.

Jak powstaje folia stretch? Proces produkcji krok po kroku

Produkcja folii stretch to dosyć zaawansowany proces technologiczny, który wymaga zarówno precyzji jak i wykorzystania odpowiednich surowców. Oto główne etapy produkcji folii stretch:

1. Granulat – podstawa produkcji folii stretch

Tak jak każdy proces produkcji, tak też produkcja folii stretch zaczyna się od surowca, w tym przypadku jest nim granulat polietylenu (PE). Granulat są to małe, plastikowe kulki, które służą jako baza do produkcji różnych tworzyw sztucznych, w tym folii stretch. Surowce, które są używane do produkcji folii stretch:

• LLDPE (liniowy polietylen o niskiej gęstości) – rozciągliwy i wytrzymały polimer, główny składnik folii stretch
• mLLDPE (metalocenowy liniowy polietylen o małej gęstości) -  specjalny typ polietylenu, podnoszący parametry fizyczne folii stretch takie jak rozciągliwość, odporność na przebicia
• klej w płynie lub granulacie
• barwniki - wykorzystywane do produkcji folii kolorowych
• dodatki uszlachetniające - na przykład antyadhezyjne lub zwiększające odporność na promienie UV

Te surowce są mieszane w wybranych przez producenta proporcjach, co pozwala na uzyskanie odpowiedniego poziomu elastyczności, wytrzymałości oraz funkcjonalności gotowej już folii stretch.

2. Proces wytłaczania

Kolejnym krokiem podczas produkcji folii stretch jest ekstruzja, czyli wytłaczania. Granulat polietylenu trafia do specjalnych maszyn – wytłaczarek, w których jest podgrzewany do bardzo wysokiej temperatury (może ona osiągać nawet do 250°C). A w wyniku tego procesu granulat topi się i zamienia w plastyczną masę.

Ta stopiona masa granulatu jest następnie wytłaczana przez specjalne formy (dysze) w postaci cienkiej warstwy. Jest to kluczowy etap, podczas którego decyduje się o grubości folii stretch oraz jej podstawowych parametrach technicznych, takich jak rozciągliwość czy wytrzymałość.

3. Chłodzenie i nawijanie

Po rozciągnięciu folia stretch przechodzi przez proces chłodzenia, ten etap jest niezbędny by ustabilizować jej strukturę, a także zapewnić odpowiednią jakość końcowego produktu. Chłodzenie odbywa się za pomocą wałków chłodzących lub powietrza, to zależy od stosowanej technologii.

Ostatnim etapem jest nawijanie gotowej, schłodzonej folii stretch na rolki. Ten etap również wymaga precyzji, aby zapewnić takie samo nawinięcie i optymalną długość folii na każdej rolce – w zależności od maszyny mogą to być rolki jumbo, które następnie się przewija, lub od razu rolki ręczne.

4. Rodzaje folii stretch – ręczna, maszynowa, beztubowa.

Po zakończeniu podstawowego procesu produkcji, folia stretch może być przewijana do różnych rozmiarów/typów, w zależności od potrzeb klienta. Najczęściej spotykane rodzaje to:

• Folia stretch ręczna – przeznaczona do ręcznego owijania ładunków. Jest wygodna do trzymania w ręce, elastyczna i łatwa w użyciu, idealna do mniejszych operacji pakowania.
• Folia stretch maszynowa – wykorzystywana w automatycznych maszynach pakujących. Charakteryzuje się większą wytrzymałością i rozciągliwością, co sprawia, że nadaje się do intensywnego użytku i nie zrywa się podczas rozciągania przez maszyny.
• Folia stretch beztubowa (bez tulejek) – to innowacyjna folia, która nie zawiera tradycyjnej kartonowej tulei w środku rolki. Dzięki temu rozwiązaniu zmniejsza się ilość odpadów i koszty transportu, a folia jest lżejsza i łatwiejsza w użyciu, nie dochodzi też do problemów z niedowagą folii na rolce – klient kupuje samą folię i nie płaci za kartonową tulejkę.
  
  5. Kontrola jakości

Każda partia wyprodukowanej folii stretch podlega ścisłej kontroli jakości, tak aby jakość produkowanej folii zawsze była na jak najwyższym poziomie. Podczas kontroli sprawdzane są jej parametry techniczne, takie jak grubość, rozciągliwość, przyczepność oraz wytrzymałość na rozerwanie. Ten etap po produkcyjny jest niezbędny, aby upewnić się, że produkt spełnia wysokie standardy i będzie skutecznie zabezpieczał ładunki klientów.

Dlaczego folia stretch jest tak popularna?

Folia stretch zyskała na popularności dzięki swoim wyjątkowym właściwościom, takim jak:

• Elastyczność – folia stretch może być rozciągnięta nawet do 300% swojej pierwotnej długości, co sprawia, że jest bardzo wydajna.
• Przyczepność – folia przykleja się do samej siebie, co ułatwia pakowanie i eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych elementów mocujących.
• Ochrona – folia stretch doskonale chroni towary przed wilgocią, kurzem, zabrudzeniami oraz uszkodzeniami mechanicznymi.

Produkcja folii stretch to skomplikowany proces, który zaczyna się od granulatu polietylenu i obejmuje wiele etapów, takich jak ekstruzja, rozciąganie, chłodzenie oraz kontrola jakości. Dzięki różnorodności rodzajów folii, takich jak folia stretch ręczna, maszynowa czy beztubowa, można ją stosować w wielu różnych branżach. Szukasz folii stretch tanio? Sprawdź ofertę PAKEO i wybierz folię idealnie dopasowaną do Twoich potrzeb.